CIM陶瓷密炼机常用指南「在线咨询」

密炼机混炼的三个控制过程都会受到外来因素的干扰而影响结果，特别是塑炼胶的可塑性波动时，即使以能量作标准，也会影响控制效果。因此提出了过程与胶料粘度直接挂钩。通过瞬时功率变化来反映胶料的粘度变化，进而通过粘度变化来掌握混炼过程。并提出以达到佳粘度（以获得佳分散度）作为衡量密炼机混炼周期的控制依据。也就是说，以特定瞬间的功率值作为控制炼胶周期的依据，其优点在于可排除温度、密炼机转速等可变因素的影响。凡是一个胶料的配方、容量和设备参数都已确定的话，那么该胶料的混炼周期可以通过特定的瞬时功率来确定排料—混炼周期终点，所以不存在前面所述受时间、温度等因素的影响。我们应该要具体的去橾作具体的去分析，注册情况下一般有0,5到0。

目前的机器制造中，在建造装备时广泛采用了组合原则，即工艺流程中每个主要机构能***地完成大可能的功能。这不仅可用来提高设备的统一性，也可及时和快速地使生产线局部现代化，并创立了替代过时装置和机构的有利先决条件。例如，采用带剪切和混合元件的多段螺杆，以及内套带沟槽的机筒，可提高挤出机的生产率0.5—1.0倍，并保持必要的熔体温度和提高其均匀性(均质性)。配置了“弓形夹紧装置”，更换机筒的时间可比传统螺栓连接型更快。    

 同样，也解决了成型机头，过滤器，牵引装置和卷取装置的现代化问题。在这种情况下，如带控制系统的电机传动，加热自动化系统，外罩的和结构的元件(高架、密炼机、压机机座等)等设备单元实际上不改变。

5.转子方面的设计采用S螺旋线型增加剪切长度，节省炼料的时间

6.密封设计采用的是带自润滑的干式机械迫紧轴封，带自补偿功能密封效果好。

7,.加热方式采用的是进口发热管镶嵌式，发热，温度控制稳定，升温快，节能方面有非常大的优势。

8.整机占地面积小，节省您的用地面积，容易安排摆列设备。

9.控制系统使用的PLC控制，操作简单易懂，故障率低等优点深受广大客户的喜爱。

配置明细:

有效混合容积:1升           批次投入量: 0.8千克—3千克 (视配方物料而定)

主动力电机:3.75千瓦                          台湾品牌：东元

减速机:  硬齿面减速机                       品牌：国贸

加压气缸：￠63                             台湾品牌：亚德客

转速(前/后): 0- 40/31转/min（变频可调速）   台湾品牌：东元变频器

   冷却方式:夹层通水冷却

加热方式:电加热/夹层通蒸汽加热

控制系统: 控制电器元件为台湾品牌,机台设有安全互锁功能

机台尺寸:L1400*W880*H1900MM

机台重量约:0.9吨

密炼机优势：

1.低压电器采用，阳明，士林，天得，日本欧姆龙，（直接从厂家或代理商拿货非市面仿品）。

2.防漏粉方面我司自主研发，使用特殊惰性材料耐磨环，具有耐磨自润滑功能，并具备有强力压迫自动补偿能力。

3.传动轴承使用的是日本NSK纯进口轴承。（直接到代理商拿货非市面仿品）

4.机架使用槽钢和方钢加工而成，刚性好，扛共振能力强。

5.更有PLC程控式控制系统密炼机供广大客户选择。

6.本机部分零部件是我司自己生产，质量经过我司内部质检人员严格控制保证了密炼机的质量

7.温控元件：进口温控感应器，感温灵敏，精度高，实际温度更接近您的理想温度。（直接到代理商拿货非市面仿品）

8.加热采用的进口发热管，镶嵌式，发热，升温快，更换简单方便。

9.针对材料比较硬如陶瓷粉，不锈钢，铁粉，等金属粉类物料，我司隆重推出一款喷有耐磨涂层密炼机，不污染物料使用寿命是普通密炼机的3倍。

密炼机工作原理

密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。生胶和配合剂从加料斗装入密炼室后,料门关闭，压料装置的上顶栓压下，密炼室内两个转子以不同或相同速度相向回转。转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度